USZCZELNIENIA dla PRZEMYSŁU SPOŻYWCZEGO

Uszczelnienia wykrawane na miarę dla przemysłu spożywczego – wysoka jakość i bezpieczeństwo

Przemysł spożywczy wymaga nie tylko precyzji, ale przede wszystkim stosowania materiałów spełniających najwyższe standardy bezpieczeństwa. W tym kontekście uszczelnienia wykrawane na ploterach nożem tnącym z certyfikowanych materiałów, takich jak silikon FDA, silikon metalodetektowalny FDA, EPDM FDA czy pianki z MVQ FDA i EPDM FDA i materiały z certyfikatem WRAS, stają się kluczowym rozwiązaniem. W tym artykule przybliżymy zalety tych materiałów, ich zastosowania oraz dodatkowe produkty, które możemy zaoferować, takie jak gotowe uszczelki, sznury oringowe, oringi i całe płyty.

Certyfikat FDA – gwarancja bezpieczeństwa w kontakcie z żywnością

Certyfikat FDA (U.S. Food and Drug Administration) jest globalnym standardem, który określa wymagania dotyczące materiałów mających kontakt z żywnością. Aby uzyskać ten certyfikat, materiał musi być nietoksyczny, odporny na migrację substancji szkodliwych i chemicznie stabilny w kontakcie z produktami spożywczymi. Dzięki temu materiały oznaczone jako FDA-compliant są bezpieczne dla zdrowia konsumentów, co czyni je nieodzownymi w przemyśle spożywczym.

Certyfikat WRAS – co to jest i dlaczego jest ważny?

Certyfikat WRAS (Water Regulations Advisory Scheme) to międzynarodowe potwierdzenie, że dany materiał, produkt lub komponent jest zgodny z regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa wody przeznaczonej do spożycia. Certyfikacja ta jest wymagana szczególnie w branżach, gdzie materiały mają kontakt z wodą użytkową, w tym wodą pitną.

Co oznacza certyfikat WRAS?

Certyfikat WRAS potwierdza, że dany materiał:

• Nie wpływa negatywnie na jakość wody: nie zmienia jej smaku, zapachu ani nie wprowadza substancji szkodliwych.
• Jest bezpieczny dla zdrowia: nie uwalnia substancji toksycznych ani zanieczyszczeń.
• Spełnia normy dotyczące higieny i bezpieczeństwa: zgodność z przepisami dotyczącymi wody pitnej.

Materiały, które uzyskały certyfikat WRAS, zostały przetestowane i zatwierdzone pod kątem ich neutralności wobec wody pitnej w zakresie chemicznym, mikrobiologicznym i fizycznym.

Gdzie certyfikat WRAS ma zastosowanie?

Certyfikat WRAS jest kluczowy w wielu sektorach, takich jak:

1. Przemysł spożywczy – w instalacjach doprowadzających wodę do procesów produkcyjnych, maszyn spożywczych czy systemów myjących.
2. Przemysł wodociągowy – rury, zawory i uszczelnienia stosowane w przesyłach wody pitnej.
3. Budownictwo – urządzenia i materiały instalacyjne, takie jak pompy, krany czy bojlery, które mają kontakt z wodą użytkową.
4. Systemy chłodzenia – w aplikacjach wymagających wysokiej jakości wody, np. w produkcji żywności i napojów.

Jakie materiały mogą uzyskać certyfikat WRAS?

Wśród materiałów, które często są certyfikowane zgodnie z WRAS, znajdują się:

• Gumy takie jak EPDM, silikon czy NBR.
• Tworzywa sztuczne stosowane w rurach i armaturze.

Dlaczego WRAS ma znaczenie dla przemysłu spożywczego?

Dla przemysłu spożywczego certyfikat WRAS jest gwarancją, że stosowane komponenty nie wpłyną negatywnie na jakość wody używanej w procesach produkcyjnych. Dzięki temu można uniknąć kontaminacji wody i zapewnić zgodność z regulacjami sanitarnymi oraz normami bezpieczeństwa.

W połączeniu z certyfikatem FDA, WRAS stanowi kompleksową gwarancję, że materiał jest odpowiedni zarówno dla kontaktu z żywnością, jak i z wodą przeznaczoną do jej przygotowywania.

Metalodetektowalność – dodatkowe bezpieczeństwo produkcji

Silikon metalodetektowalny FDA to materiał wyposażony w specjalne dodatki pozwalające na jego wykrycie przez detektory metalu stosowane w liniach produkcyjnych. Dzięki temu minimalizuje się ryzyko kontaminacji produktu gotowego fragmentami uszczelnień, co jest kluczowe dla zapewnienia najwyższych standardów bezpieczeństwa żywności. W przypadku awarii lub uszkodzenia elementu uszczelniającego, system detekcji pozwala szybko zidentyfikować problem, eliminując potencjalne zagrożenia.

Materiały do uszczelnień dla przemysłu spożywczego

Oferujemy uszczelnienia wykrawane z różnych materiałów, które spełniają specyficzne wymagania przemysłu spożywczego:

1. Silikon FDA

• Wytrzymały na wysokie i niskie temperatury (od -60°C do +230°C).
• Odporny na działanie tłuszczów, olejów i wielu chemikaliów.
• Idealny do zastosowań w liniach produkcyjnych, gdzie wymagany jest kontakt z żywnością.

2. Silikon metalodetektowalny FDA

• Wykrywalny przez systemy detekcji metalu.
• Szczególnie przydatny w produkcji masowej, gdzie minimalizacja ryzyka kontaminacji ma kluczowe znaczenie.

3. EPDM FDA

• Materiał odporny na parę wodną, gorącą wodę i chemikalia.
• Doskonały do zastosowań w środowisku wilgotnym, np. w urządzeniach myjących.

4. Pianki z MVQ FDA i EPDM FDA oraz z certyfikatami WRAS

• Pianki komórkowe o dużej elastyczności i odporności na odkształcenia.
• Stosowane do uszczelnień drzwi pieców, chłodni czy urządzeń pakujących.

5. Guma spożywcza

Czym jest guma spożywcza (GS)?

Guma spożywcza to kategoria materiałów gumowych przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Charakteryzuje się:

• Odpornością chemiczną: nie wchodzi w reakcje z produktami spożywczymi.
• Elastycznością: doskonałe właściwości sprężyste, nawet w szerokim zakresie temperatur.
• Bezpieczeństwem: spełnia wymogi FDA, co gwarantuje jej neutralność względem zdrowia konsumentów.

Zastosowania gumy spożywczej

• Uszczelki w maszynach spożywczych.
• Maty izolacyjne na liniach produkcyjnych.
• Tłumiki drgań w urządzeniach przetwórczych.

6. sznury oringowe, oringi

Oprócz uszczelek wykrawanych oferujemy również:

• Sznury oringowe: do indywidualnego dopasowania na miejscu. Również detektowalne sznury oringowe
• Oringi: idealne do precyzyjnych zastosowań w zaworach i pompach.
• Płyty silikonowe i EPDM FDA i WRAS: do dalszej obróbki, w tym cięcia na zamówienie.

Zastosowania uszczelnień w przemyśle spożywczym

Nasze uszczelnienia wykrawane z wyżej wymienionych materiałów są stosowane w:

• Urządzeniach pakujących: zapewniają szczelność w procesach próżniowych i termicznych.
• Liniach produkcyjnych: izolują elementy mechaniczne i chronią przed kontaminacją.
• Piecach i chłodniach: odporność na ekstremalne temperatury pozwala na długotrwałą eksploatację.
• Systemach myjących: wysoką odporność chemiczną doceniają użytkownicy instalacji CIP i SIP.

Dzięki naszej ofercie uszczelnień wykrawanych na ploterach nożem tnącym z certyfikowanych materiałów, przemysł spożywczy zyskuje nie tylko niezawodność, ale także zgodność z najwyższymi standardami bezpieczeństwa. Metalodetektowalność, możliwość wykrawania z płyt silikonowych czy EPDM FDA, a także dostarczanie oringów i sznurów oringowych pozwala na kompleksowe rozwiązania dla linii produkcyjnych. Skontaktuj się z nami, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojej produkcji.